一、ZY-50型锚杆拉力计用途和特点

ZY-50型锚杆拉力计适用于锚杆、钢筋等锚固体锚固力的检测，是锚杆施工质量检验必备仪器。

ZY-50型锚杆拉力计由手动泵（或配电动泵）、液压缸、数字压力表及高压胶管等部分组成。其中手动泵工作类型为双油路高、低压双径柱塞式设计，工作效率高，加载快，低压可根据所需要的压力调整设定。泵体上安装了三位四通手动换向阀，可使进口与出口油路换向，该阀采用端面密封结构，密封性能比一般钢球结构好，操作方便，寿命长。液压缸为中空双油路型，通过快速接头与高压胶管相接。数字压力表安装在泵体上，不必换算即可直读锚杆拉力值。压力表具有峰值保持功能，并可存储数据。该系列锚杆拉力计具有结构新颖、性能可靠、携带方便、体积小、重量轻等特点，见图1。

图1

1注油阀   2储油筒  3泵体   4卸荷阀  5压力表   6油管  7快速接头   8液压缸

二、ZY-50型锚杆拉力计主要技术参数 

三、ZY-50型锚杆拉力计操作步骤

手动泵的换向阀有三个位置，其功能见图1。

1.将换向阀放在中位位置，即中间档，将与压力表相连的一根高压油管连接到液压缸下部进油口的接头上，另一根高压油管连接到上部回油口上。

2.拧松手动泵注油口盖（每次使用时应松开，以便进气或排气），将换向阀放在加荷位置，通过压把压动手动泵使液压缸活塞伸出，当达到行程时，将换向阀转到卸荷位置，继续压动压把使活塞杆缩回，反复试验几次使液压系统内空气排空。

3.按动数字压力表的开关键,等待数秒后,自动显示为零。

数字压力表的详细使用方法，请看数字压力表使用说明书。

4.按图2所示，将锚杆拉力计与被测锚杆连接好，本公司生产的MJ—1型φ6～φ40不同规格的14种锚具及各种规格的加长杆用户可根据实际需要选购。

将换向手把放在加荷位置，慢压手动泵使活塞杆伸出约10mm，其目的是避免安装锚具敲打楔片时损伤活塞杆，也给退锚带来方便。安装与锚杆相配套的锚具或螺母并固定可靠，打开压力表开关，均匀用力压手压泵，压力增加直至达到*大值，停止加压。记录或储存压力表数据后将电源关闭。

将换向阀转到卸荷位置，压动手动泵使活塞杆缩回，卸下锚具（敲打锚具外壳）或螺母及液压缸。

图2

1 被测锚杆（螺纹钢）2锚具 3活塞  4液压缸  5加长套

五、ZY-50型锚杆拉力计注意事项

1.拉力计严禁超载使用，数字压力表不许超出*大量程。

2.应保持系统清洁。连接快速接头前，应将其对接处灰尘擦净。油缸用毕应将活塞缩回。

3.油缸工作时底部应摆平放稳，垂直受力。不得超行程工作。

4.储油管内应加注干净的N32号抗磨液压油，注油量不得太满，应使油管内留有一定空间(约留有1/5空间),以使空气排出。

5.数字压力表所显示的力值是压力表出油口连接油缸底部进油口时的情况，若反向后，即连接在出油口时，则该数不能使用。

6.高压胶管每年应作一次耐压试验，以防胶管老化发生意外。

7.拉力计工作过程中，油缸周围严禁站人，注意**。

六、ZY-50型锚杆拉力计常见故障及排除方法

七、ZY-50型锚杆拉力计装箱单

1.500kN或1000kN液压缸                   1个

2.手动泵（带包装铁箱）                      1台

3.产品合格证、使用说明书                 各1份

产品在规定使用条件下，一年内保修。

附:压力表说明书

ZY-50型锚杆拉力计压力表操作方法

1、开机仪表首先显示型号如RF-1 ，然后显示零点初值，10秒后自动清零，左上角箭头亮表明仪表处于峰值测量状态。在峰值测量状态，仪表只测*大值。压力小于显示值的不测量。

2、 在峰值测量状态下，测量的峰值可以按[存储]键储存,按下 [存储]键,仪表首先显示要存放的地址(L001—L127)；每按一次地址自动加１；一共能保存127个数据，超过127的新数据将保存到地址Ｌ127 中，原L127的数据将移到L126中，整个数据块移动，原L001中的数据被**，总之，L127总是*新测量的数据，L127-L001总是*近测量的数据组。

注意：若有数据储存，仪表左边中间有显示标志；

同一个峰值不要连续按存储键，否则该值将被存储在多个地址中。

若峰值为零不能储存；

3、在峰值测量状态下，按[清零]键，仪表**显示的峰值，进行新一轮峰值测量。

4、在峰值测量状态下，按[峰值]键，左上角箭头不亮表明仪表处于跟随测量状态，此时仪表显示的是当前压力值，随所加压力变化，此值不能储存。

5、在跟随测量状态下，按[清零]键可以将显示的数据清零，因此，必须在确认零压力的情况下才能按[清零]键，否则当前的压力值将被显示为零，以后显示的压力值是在此基础上所增加的压力。

6、在跟随测量状态下按[峰值]键，仪表又重新回到峰值测量状态，左上角箭头亮。

7、在跟随测量状态下按[存储]键，仪表进入存储数据查阅状态。在该状态下按[存储]键向地址增加的方向查阅;按[[峰值]键向地址减小的方向查阅。按下存储键或峰值键仪表首先显示地址(L001—L127)，放开按键，显示该地址下的数据。

8、在数据查阅状态下，按清零键，仪表显示CXXX（XXX为数据的地址），表明**当前地址下的数据，数据组自动向下移动。若要**全部数据，可长时间按下清零键不放开，等到仪表显示 C000时，表明数据全部**。

9、在数据查阅状态下，长时间按下存储键或峰值键不放开，仪表将回到峰值测量状态，左上箭头将点亮。

10、仪表具有自动关机功能，当在8分钟内，若无键按下，且无新的峰值出现，仪表首先闪烁提示2分钟后将自动关机，如果用户不希望关机可按[峰值]键仪表将重新延长10分钟。

11、仪表具有电池低压检测功能，若电池电压偏低，仪表左下角标志被点亮，用户应更换电池。

ZY-50型锚杆拉力计压力表校验方法

一、ZY-50型锚杆拉力计硬件调整(粗调)

1.在零压力时，按[峰值]键开机，当显示FC00 时，释放[峰值]键，程序进入校验状态，

左边箭头全亮,仪表显示零点初值，该值参考BH型压力表参数表1

若出现较大偏差，可通过调整“调零电位器”调整，逆时针增大，顺时针减小。“调零电位器”在仪表中部。零点初值不能为0；也不能太大。应按表1设置。

    2. 按[清零]键，仪表显示0000。

3.加压力到满量程的80％左右，如果显示偏差，可通过调整“放大倍数电位器”使两者相等，逆时针增大，顺时针减小。“放大倍数电位器”在仪表边沿。

4.释放压力，关闭仪表，再重复上述步骤即可完成硬件调整(粗调)。重复调整的原因是：当较大幅度调整放大倍数电位器后零点初值也偏离了原设定值。

二、ZY-50型锚杆拉力计软件调整（细调）

 1.在零压力时，按[峰值]键开机，当显示FC00 时，释放[峰值]键，程序进入校验状态，仪表显示零点初值。（左边箭头全亮说明仪表处于测量状态）。

2. 按[清零]键，仪表显示0000。（以上步骤与硬件调整(粗调)一样）。

  3、点动[峰值]键，仪表循环显示分段量程，分段量程按满量程的10％循环显示。如量程为200KN的表，点动[峰值]键，仪表循环显示20KN-40KN-60KN-80KN-100KN-120KN-140KN-160KN-180KN-200KN。此时（右边箭头全亮说明仪表处于分段量程选择状态。）

  4、首先选中**段要校准的量程，如20KN，加压力使标准计量与该段量程一致，在确认所加压力与仪表显示的分段量程值完全一致时，按[存储]键，仪表首先显示- - - -，然后显示按新的校验系数测量的压力值，该值应该与标准计量值近似相等。仪表此时又处于跟随测量状态。（左边箭头全亮）

  5 、再点动[峰值]键选中下一段要校准的量程，如40KN，加压力使标准计量与该段量程一致，在确认所加压力与该段量程（仪表显示的值）完全一致时，按[存储]键，仪表首先显示- - - -，然后显示按新的系数测量的压力值，该值应该与标准计量值近似相等。

  6、继续选中下一段量程，重复上述过程，一直到满量程为止。这样就可以实现在全量程范围内的精细调整。

  7、再调整过程中，不按[峰值]键选择量程，仪表处于跟随测量状态时（左边箭头全亮）加压力，这样可以直接观察仪表测量值于标准计量之间的偏差。如果发现某处出现较大偏差，可按[峰值]键， 选择对应的量程值，再按[存储]键进行修正，仪表将按新的系数显示测量压力值，并重新恢复到跟随测量状态。

  注：左边箭头全亮仪表显示的是测量值随外加压力变化；右边箭头全亮仪表显示的是量程值，不随外加压力变化。）

ZY-50型锚杆拉力计表型调整方法

1、按下[清零]键开机，等仪表显示[A010]时，再释放[清零]键。

2、按[存储]或[峰值]键可修改仪表的显示值，按[存储]键显示值增加，按[峰值]键显示值减小，当显示值为[A018]时按下[清零]键仪表进入型号选择程序。

3、重复按下[清零]键，选择所需要的型号，然后关机。

4、再正?？潜斫紫认允疽潜淼男秃?，用户予以确认。

RF型压力表参数表1

型号   量程（KN） 精度 允许误差（KN） 零点基值（KN）   分段量程选择（KN）

RF-1    500.0                 1％       5.0                          2.5—7.5             50/100/150/200/250

                                                                                                             300/350/400/450/500

                                                                                                             600/700/800/900/1000